출처: https://www.metlspan.com/resources/document-library/
9. 샌드위치패널(판넬) 다발의 저장 및 식별
① 샌드위치패널(판넬) 다발: 벽 샌드위치패널(판넬)은 스트레치 포장 다발로 제공됩니다. 각 다발은 평면 위치에서 샌드위치패널(판넬)의 단일 적층으로 구성됩니다. 다발은 보통 2개의 다발 폭과 2개의 다발 높이로 트럭에 적재됩니다.
② 다발 식별: 송장은 각 샌드위치패널(판넬) 상차와 함께 제공됩니다. 송장은 각 다발을 숫자로 식별합니다. 송장은 다발 내의 샌드위치패널(판넬)의 설명, 수량 및 길이를 지정합니다.
③ 설치 도면: 설치 도면은 건물에서 샌드위치패널(판넬)의 위치를 지정합니다.
④ 다발 저장: 송장을 사용하여 다발 내의 샌드위치패널(판넬)을 식별하면 다발을 샌드위치패널(판넬)이 사용되는 순서로 건물 주변에 배치할 수 있습니다. 다발은 손상, 물 침투 및 화학적 오염으로부터 보호되어야합니다. 필요한 경우, 다발은 설치 직전까지 덮개를 덮어 보관해야합니다.
[다발의 보관]
⑤ 다발의 방향: 샌드위치패널(판넬)을 쉽게 들어올리고, 올바른 가장자리 및 표면 방향으로 설정할 수 있도록 단계별로 다발을 배치합니다.
⑥ 다발의 차단: 다발이 균일하게 지탱되고 고인 물, 눈 및 흙에서 오염을 방지하기 위해 다발을 항상 덮개로 덮어 보관해야합니다. 각 다발의 아대 아래를 차단합니다.
⑦ 다발의 배수: 균일한 지지를 위해 샌드위치패널(판넬) 아래에 아대를 받치고, 다발 안에 샌드위치패널(판넬) 사이에 물이 고이지 않고 배수되도록 약간의 피치를 줍니다.
⑧ 다발 환기: 다발 안에 습기 증발과 환기를 제공하기 위해 다발의 아래에 있는 각 면을 따라 간격을 두고 포장을 가느다랗게 찢어 놓습니다.
[다발의 환기와 차단]
10. 다발 샌드위치패널(판넬)의 하역
① 지게차로 다발 하역: 짧은 길이 다발은 단일 지게차로 들어 올리고 이동할 수 있습니다. 긴 다발은 두 대의 지게차로 들어 올려야하며 들어 올리는 지점을 표시해야합니다. 다발 아래에는 지게 발을 삽입하여 들어 올릴 수 있도록 받침대가 있어야합니다. 가능한 지게 발을 벌리고 지게발이 전체 너비를 지탱할 수 있도록 완전히 삽입되었는지 확인합니다. 지게발이 다발과 충돌하거나 트럭의 반대쪽에 있는 다발을 손상시키지 않도록 주의합니다. 샌드위치패널(판넬) 가장자리가 손상되지 않도록 지게차 마스트를 잘 덧댑니다.
[한 대의 지게차를 사용한 인양]
[두 대의 지게차를 사용한 인양]
② 크레인을 사용한 다발 인양: 상부 및 하부에 인양 보호대를 사용하여 인양되는 다발의 측면이 파손되는 것을 방지합니다. 다발의 폭보다 약간 크게 보호대를 자릅니다. 바닥 보호대는 다발의 아래를 파손을 예방하도록 강하고 충분한 폭을 가져야합니다.
인양대는 인양 지점에서 균일한 지지와 밧줄 간격을 제공하기 위해서 사용합니다. 인양 포인트가 너무 적거나 인양 포인트 간격이 너무 길면 샌드위치패널(판넬)이 꺽이거나 파손될 수 있습니다. 샌드위치패널(판넬)을 인양하기 전에 항상 다발의 무게와 인양 장비의 용량을 확인합니다.
[크레인 인양 방법]
[두 지점 크레인 인양]
[세 지점 크레인 인양]
11. 진공 인양기로 샌드위치패널(판넬) 인양 및 설치
① 진공 인양: 부적절한 샌드위치패널(판넬) 취급은 작업자에게 위험할 수 있으며, 샌드위치패널(판넬) 및 인접 재료에 손상을 줄 수 있습니다. 현대식 진공 인양장비는 샌드위치패널(판넬)을 인양하고 설치하는 편리하고 안전한 방법을 제공합니다.
진공 인양장비를 사용할 때, 샌드위치패널(판넬)을 손상시키는 드릴 구멍이나 클램프가 없으며, 설치 중 지지 프레임을 파손시킬 수 있는 샌드위치패널(판넬)의 내부 표면에 장비가 없습니다. 다수의 진공 헤드는 다발에서 샌드위치패널(판넬)을 인양하고, 운반 및 위치에 설치될 때, 샌드위치패널(판넬)의 꺽임을 최소화하기 위해 균일한 간격의 인양 포인트를 제공해야합니다.
[진공 인양과 샌드위치패널(판넬) 인양]
② 장비 요구사항: 인양장비는 샌드위치패널(판넬) 중량 및 길이에 충분한 용량을 가지며, 건설 조건에 충분한 이동성과 도달 거리를 유지해야합니다. 진공 헤드가 샌드위치패널(판넬)의 굴곡진 형상과 엠보싱된 표면을 안전하게 들어올리기에 적합한 디자인과 조건을 갖추고 있는지 확인합니다.
샌드위치패널(판넬)의 무게는 샌드위치패널(판넬) 분리 또는 굴곡 손상없이 인양할 수 있는 진공 헤드 사이에 패널의 스팬을 제한합니다. 충분한 수의 진공 헤드가 있고 인양 프레임이 샌드위치패널(판넬) 무게와 길이에 필요한 만큼 헤드 간격을 확보할 수 있는 충분한 길이인지 확인합니다.
진공 헤드는 정적인 상태에서 샌드위치패널(판넬)을 안전하게 인양할 수 있지만, 거친 지역을 가로지르는 갑작스런 충격 및 흔들림 운송으로 인한 관성 부하는 인양기의 용량을 초과하거나 손상을 초래할 수 있습니다.
③ 인양과 샌드위치패널(판넬) 설치: 인양 장비와 진공 헤드를 다음과 같은 적절한 위치에 설치합니다.
ⓐ 다발에서 샌드위치패널(판넬)을 가져옵니다.
ⓑ 다발에서 구조로 샌드위치패널(판넬)을 운반합니다.
ⓒ 샌드위치패널(판넬)을 수직(또는 수평) 위치로 돌립니다.
ⓓ 샌드위치패널(판넬)을 제 위치에 설정합니다.
ⓔ 샌드위치패널(판넬)을 옆으로 움직여 측면 조인트에 맞춥니다.
[진공 인양과 샌드위치패널(판넬) 설치]
12. 끝 인양과 샌드위치패널(판넬) 인양과 설치
① 끝 인양: 샌드위치패널(판넬)의 부적절한 취급은 작업자에게 위험할 수 있으며, 샌드위치패널(판넬)과 인접한 재료에 손상을 줄 수 있습니다. 안전하고 확실한 방법으로 샌드위치패널(판넬)을 인양하고 설치해야합니다.
끝 인양 방법을 사용할 때, 클램프 또는 후크 장치가 샌드위치패널(판넬) 상단에 장착됩니다. 그런 다음 샌드위치패널(판넬)의 상단 끝을 들어 올려 패널을 수직으로 세웁니다. 그런 다음 샌드위치패널(판넬)은 상단 끝이 구조의 해당 위치까지 운반됩니다. 이 방법은 샌드위치패널(판넬)을 수직 위치로 들어 올릴 때 구부러지게 합니다. 샌드위치패널(판넬) 상단이 클램프에 의해 부서지거나 후크를 통해 찢어질 수 있습니다.
[샌드위치패널(판넬) 평지 인양]
② 샌드위치패널(판넬) 길이 제한: 샌드위치패널(판넬)의 무게는 표면 찌그러짐 또는 샌드위치패널(판넬)의 굽힘 손상이 없는 끝 인양 방법으로 인양될 수 있도록 길이를 제한합니다. 끝 인양 방법으로 샌드위치패널(판넬)을 인양하기 전에, 특정 샌드위치패널(판넬)을 손상없이 인양할 수 있는지 확인합니다.
③ 징비 요구사항: 인양장비가 샌드위치패널(판넬) 무게와 길이에 충분한 용량을 가지며 현장 조건에서 충분한 이동성과 도달 범위를 가지고 있는지 확인합니다. 클램프 또는 후크 장치가 인양 연결 또는 샌드위치패널(판넬) 손상없이 샌드위치패널(판넬) 중량을 안전하게 인양할 수 있도록 적절한 설계 및 조건을 갖추고 있는지 확인합니다.
인양장비가 정적인 상태에서 샌드위치패널(판넬)을 인양할 수 있지만, 갑작스런 거친 지역을 가로지르는 갑작스런 충격 및 흔들림 운송으로 인한 관성 부하는 인양기의 용량을 초과하거나 손상을 초래할 수 있습니다.
④ 아대: 샌드위치패널(판넬)이 수직으로 인양될 때, 샌드위치패널(판넬) 하단 가장자리가 파손되어 손상을 입지 않도록 아대(연질 목재 또는 경질 폼 등)를 받칩니다.
[가장자리 인양 샌드위치패널(판넬)]
⑤ 샌드위치패널(판넬) 인양과 설치: 인양 장비를 적절한 위치에 설치하여 다음과 같이 작업합니다.
ⓐ 샌드위치패널(판넬)을 수직으로 세웁니다.
ⓑ 다발에서 샌드위치패널(판넬)을 구조물로 운반합니다.
ⓒ 샌드위치패널(판넬)을 제 위치에 놓습니다.
ⓓ 샌드위치패널(판넬)을 옆으로 움직여 측면 연결부를 맞춥니다.
샌드위치패널(판넬)을 기초 위에 놓은 후에, 클램프 또는 후크 장치는 샌드위치패널(판넬)의 상단이 상부 구조물에 맞도록 설치한 후 제거합니다.
[끝 인양과 샌드위치패널(판넬) 설치]
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