2. 설치
1) 습한 날씨 보호
미네랄울판넬의 미네랄울단열재는 내습성이 있습니다. 그러나 샌드위치판낼의 끝과 가장자리에서 노출된 코어가 들어갈 수 있는 경우 수분이 섬유 사이에서 이동할 수 있습니다. 샌드위치판넬 단열재 내부의 수분 동결 및 단열재 내부의 장기적인 수분 축적은 샌드위치판넬의 열화 및 구조적 손상을 유발할 수 있습니다.
운송 및 작업 현장 보관 중에 공장에서 포장은 샌드위치판넬을 습한 날씨로부터 보호합니다. 포장이 손상되었거나 포장이 제거된 경우 샌드위치판넬을 실내 보관 또는 적절한 덮개로 보호해야 합니다. 샌드위치판넬은 고인 물과 쌓인 눈 또는 얼음 위로 올려야 합니다.
우천 시에는 외벽 샌드위치판넬 및 지붕 덮개가 없는 벽 판넬을 설치해서는 안됩니다. 샌드위치판넬의 상단 끝은 처마 또는 후레싱이 설치될 때까지 습기에 노출됩니다. 샌드위치판넬의 가장자리는 인접한 샌드위치판넬 또는 후레싱이 설치될 때까지 습기에 노출됩니다.
벽 판넬이 설치되는 동안, 매일 작업을 끝내기 전에 또는 습한 날씨가 계속되기 전에 가능한 처마 또는 후레싱이 세워진 샌드위치판넬 위에 설치해야 합니다. 나머지 노출된 샌드위치판넬 상단 및 노출된 샌드위치 패널 가장자리는 적절한 임시 덮개로 보호해야 합니다.
2) 증기 밀봉 요구
샌드위치 패널 단열재의 미네랄울단열재 및 그라스울단열재는 내습성이 있지만 수증기와 수분은 단열재의 섬유 구조를 통해 이동할 수 있습니다. 수증기가 샌드위치 패널의 코어에 침투할 수 있게 되면, 응축과 코어 내의 수분 축적으로 샌드위치판넬의 열 절연 효율이 감소합니다. 단열재 내의 습기에 장기간 노출되면 샌드위치판넬 표면이 부식되고 코어 본드에 대한 표면이 열화될 수 있습니다. 단열재 내의 수분이 얼면 단열재의 물리적 구조가 파손될 수 있습니다.
샌드위치판넬의 단열재에 수증기가 들어가는 것을 방지하려면 샌드위치판넬 조인트와 주변 후레싱에 실란트를 적절히 도포해야 합니다. 프로젝트의 기후 및 운영 조건에 따라 수증기가 외부 또는 내부에서 샌드위치판넬 조인트 및 주변 부속재로 침투하려고 할 수 있습니다.
냉동실 및 일부 냉장실과 같은 특정 냉장 보관 용도의 경우 실란트는 벽 조립체의 차가운 면(내부)이 아닌 따뜻한 면(외부)에 필요할 수 있습니다. 이러한 경우, 냉장 장비의 공기 순환 및 습기 제거 기능에 의해 실내 및 벽 구조 내의 수증기가 제거될 것으로 예상됩니다. 여러 기능이 있는 프로젝트의 경우 실란트 요구 사항은 방이나 영역에 따라 다를 수 있습니다.
건물의 설계자는 프로젝트의 기후 및 운영 조건을 이해하고 벽 샌드위치판넬 및 주변 조립 내의 습기 손상을 방지하는 데 필요한 적절한 실란트 적용을 지정할 책임이 있습니다. 지정된 실란트 및 위치에 대해서는 설치 도면 또는 프로젝트 사양을 참조합니다.
① 샌드위치판넬 조인트 실란트: 벽 샌드위치판넬 조인트를 통한 수증기 침투는 외부 및 내부 샌드위치판넬 면의 금속 날개 및 홈 가장자리에 실란트를 적용하여 방지합니다. 샌드위치판넬의 내화 등급에 필요한 고온 저항을 제공하기 위해 샌드위치판넬 조인트에 실리콘 실란트가 지정됩니다.
② 주변 실란트: 바닥, 처마, 돌출부, 모서리 및 출입구 등과 같은 벽 조립 주변을 통한 수증기 이동은 샌드위치 패널 면과 외부 또는 내부 주변 후레싱 사이에 실란트를 적용하여 방지합니다. 특정 용도에 따라 주변 실란트는 건 등급 또는 테이프 실란트로 지정될 수 있습니다.
일부 적용의 경우, 벽 프레임 부재가 내부 후레싱 기능을 할 수 있습니다. 대부분의 경우 외부 주변 실란트는 기후 실과 외부 증시 실의 이중 용도로 사용됩니다.
3) 적절한 장비 및 도구
재료를 받기 전과 샌드위치판넬 설치를 시작하기 전에 적절한 장비와 도구가 준비되었는지 확인합니다. 샌드위치판넬 다발을 내리려면 적절한 지게차 또는 크레인이 필요합니다. 장비는 샌드위치판넬 다발의 중량 및 다중 포인트 요구 사항을 처리할 수 있어야 하며, 작업 현장의 이동 요구 사항에 맞는 충분한 이동성을 가져야 합니다.
개별 샌드위치 패널을 처리하기 위한 장비는 샌드위치 패널의 무게를 지탱할 수 있어야 하며, 프로젝트의 도달 범위 및 이동 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
모든 장비와 도구는 양호한 작동 상태여야 하며 작업자는 항상 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 마모되거나 잘못 작동하는 도구, 너무 적은 도구, 부적절한 전원 또는 기타 장비 결함으로 인해 설치 공정이 느려집니다. 비효율적인 작업 조건의 비용은 일반적으로 좋은 장비를 제공하는 비용보다 큽니다. 모든 경우에, 장비 제조업체의 지침을 참조하여 적절하고 안전한 작동을 보장합니다.
4) 재료 받기
공장을 떠나기 전에 샌드위치 패널을 주의 깊게 검사하고 상차합니다. 샌드위치 패널은 운송 회사에 의해 완전하고 만족스러운 상태로 받아들여 집니다. 운송 회사는 운송을 온전하고 만족스러운 상태로 인도하는 것이 책임입니다. 배송 시 손상 및 부족 여부를 검사하는 것은 수하인의 책임입니다.
납품 시 자재 재고를 실시하는 것은 필수적입니다. 재고 실시를 수행함으로써, 설치자는 자재 부족 또는 손상을 식별하고 누락되거나 손상된 자재를 다시 주문해야 하며 발생하는 이후의 설치 지연을 최소화할 수 있습니다.
5) 외관 및 표면 손상
샌드위치 패널 표면의 엠보싱 및 도장 마감은 매우 매력적인 외관을 제공합니다. 샌드위치 패널의 표면은 취급 및 설치 중에 손상되지 않도록 보호하는 것이 중요합니다.
① 충격 및 마모: 무게 때문에, 복합 샌드위치 패널은 상당한 관성을 가지므로 손상에 취약합니다. 샌드위치 패널을 이동하는 동안 샌드위치 패널이 다른 구조, 재료 또는 장비에 부딪치거나 휘지 않도록 주의합니다.
샌드위치 패널 표면이 임시 지지대나 인양대 및 크램프 등에 직접 닿지 않도록 항상 완충재를 사용합니다. 샌드위치 패널 무게로 인해 날카로운 모서리나 불규칙한 물체에 놓아도 샌드위치 패널 면이 찌그러지거나 움푹 들어갈 수 있습니다. 샌드위치 패널을 딱딱하거나 거친 표면으로 밀어 넣지 않습니다.
② 굽힘 및 압착: 굽힘 또는 압착 손상을 방지하기 위해 샌드위치 패널이 적절한 간격으로 균일하게 지지 되는지 확인합니다. 샌드위치 패널 면이 휘거나 코어에서 분리될 수 있는 방식으로 샌드위치 패널을 취급하지 않습니다. 지지 간격은 이 자료의 “샌드위치 패널 처리 및 인양” 정보를 참고하시기 바랍니다.
③ 표면 오염: 노출된 샌드위치판넬 표면에 실란트가 떨어지거나 번지지 않도록 주의하고, 조인트가 결합된 후 노출된 샌드위치판넬에 과도한 실란트가 유출되지 않았는지 확인합니다. 마감된 벽면의 먼지와 녹 얼룩을 방지하려면 샌드위치판넬을 제자리에 설치하기 전에 먼지, 톱 조각, 연마 먼지 등을 철저하게 청소합니다.
다발로 묶이거나 설치된 벽면 샌드위치판넬 표면에 잔류 물과 불꽃이 날 수 있는 영역에서 절단 또는 토치 절단 재료를 절단하지 않습니다. 샌드위치판넬 표면에 과다한 스프레이 및 잔류물이 날릴 수 있는 영역에서 페인트, 솔벤트 세척 또는 기타 작업을 수행하지 않습니다.
④ 조인트 간격: 균일한 조인트 간격과 수직 샌드위치판넬은 완성된 벽 모양에 중요합니다. 각 조인트가 균일하게 연결되고 각 샌드위치판넬이 수직인지 확인합니다.
⑤ 오일 코닝: 평평한 표면의 오일 코닝은 금속 표면 샌드위치판넬의 정상적인 상태이며 거부의 원인이 아닙니다. 그러나 벽 골조 부재의 정렬 불량이거나 처짐 또는 인접 공사에 의한 간섭으로 인해 잔물결이나 좌굴은 부적절한 외관을 초래할 수 있으므로 피해야 합니다.