(1) 반응 혼합물의 분배
아래 표면에 적용된 반응 혼합물은 두께에 40배 만큼 확장합니다. 반응 혼합물의 균일한 분포는 특히 얇고 부드러운 라미네이트의 경우에 필수적입니다. 이것을 위하여 다양한 방법이 있습니다.
라미네이트의 폭에 걸쳐 선형 분배 진동(왔다 갔다 함)은 단순성과 다양성 때문에 가장 널리 사용되는 방법입니다.
이 방법에 의하면, 충돌 분사식의 믹싱헤드(mixing heads)는 지그재그(zigzag) 라인 안에 하부 표면재 위에 혼합 반응물을 주입 또는 분사, 벨트의 이동 방향에 직각 방향 전후로 이동합니다.
[ 주입에 의한 반응 혼합물의 선형분배]
[ 분사에 의한 혼합 반응물의 선형분배]
믹싱헤드의 속도 VM은 분당 50~150회 횡단합니다. 다수의 구멍이 있어 원액을 토출하는 파이프의 길이(L)는 최대 300mm 일 수 있습니다. 이중 중복과 벨트 폭 B, 최대 벨트 속도 VB에서 아래와 같은 계산식을 얻을 수 있습니다.
VB = L / 2B × Vm —-[등식 6]
등식 6에서 가정하면 Vm=150m/min, L=0.3m, B=1m일 경우 최대 벨트속도 VB는
VB max = 0.3 × 150 / 2 × 1 =22.5m/min
벨트속도는 일반적으로 2~12m/min 이고, 패널의 두께와 라미네이트기 압력부에 따라 달라집니다. 어떤 경우에는 20m/min으로 생산할 수 있습니다. 반응 혼합물을 진동(두 지점 사이를 왔다 갔다하다. oscillating)으로 토출하는 것은 높은 벨트 속도로 가능하지 않습니다. 필요하다면, 고정식믹싱헤드와 특수한 분배방법은 그러한 경우에 사용됩니다.
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