다양한 충전 방법과 몰드 위치는 샌드위치패널 생산을 가능하게 합니다.
➀ 단일 샷 방법(single-shot method)
반응 혼합물은 하나의 충진 구멍을 통하여 한 번에 유입될 수 있습니다. 길고 매우 좁은 패널은 한쪽 끝에서 충전 구멍을 찾을 수 있다는 장점이 있습니다.
➁ 다중 샷 방법(multiple-shot method)
6m 이상 길이의 샌드위치패널을 생산할 경우, 반응 혼합물은 긴 측면의 유입 구멍을 통하여 다양하게 원료는 유입됩니다. 긴 발포 시간으로 인해, 첫 번째 샷(shot)에서 반응 혼합물은 필연적으로 상당히 발포할 것이고, 마지막 샷(shot)에서 반응 혼합물은 발포가 시작될 것입니다. 이것은 오버롤링(over-rolling), 표면에서 기포, 발포 폼의 치수 안정성 등의 문제를 야기할 수 있습니다.
아래의 그림은 3단계(수평 발포 위치) 방법에 의해 동공을 채우기 전에 발포 공정의 평면도입니다.
[세 번째 샷(shot) 후 여러 샷(shot) 방법으로
반응 혼합물의 분포 개략도(첫 번째 샷 40초후)
[다중 샷(shot) 동안 반응 혼합물의 팽창에서
오버 롤링(over-rolling) 개략도(첫 번째 샷 80초 후)
이와 같은 문제점은 분할에 의해 몇 구획으로 동공을 구분하고 개별적으로 채움으로써 방지할 수 있습니다. 분할은 발포 압력의 축적과는 달리 자신의 위치에서 변위될 수 있으며, 자신의 위치에서 단단히 고정해야 경질 폼의 조성을 구성할 수 있습니다. 이 방법의 단점은 외장재를 통해 분할이 보인다는 것입니다.