Ⅴ. 품질관리 및 안전
- 생산 조건 및 최종 제품의 관리
폴리우레탄 및 폴리이소시아누레이트 발포 폼 제조업체가 품질 요구 수준을 유지하고 달성할 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다. 여기에 필수적인 요구사항은 제때에 변동 또는 결함을 감지하는 모니터링 시스템입니다.
ISO 9000에 따른 품질경영시스템과 과정 대응 및 지침 운영은 그것을 발견하고 결함을 방지하기 위해 도움이 될 것입니다.
이미 언급한 바와 같이, 원료의 온도는 반응 진행에 상당한 영향을 미칩니다. 온도조정실 또는 용기에 원료를 보관하는 것은 폴리이소시아네이트(polyisocyanate)와 폴리올(polyol)이 항상 동일한 온도에서 처리된다는 것을 보장합니다. 약 20℃의 온도 대부분의 경우 이상적인 것으로 입증되었습니다.
정확한 배합 비율이 사용되는지 여부에 대한 정기적인 검사가 있어야합니다. 발포기는 각각의 구성성분에 대한 펌프의 출력을 모니터링 해야합니다. 새로운 설비에 일반적으로 유량계가 장착되어 있지만, 테스트 곡선을 확인해야합니다. 또한 배합 비율에 맞춰 정확히 믹싱 헤드에 동시에 도착하는 것도 중요합니다. 이를 위해, 반응 혼합물을 잔존하는 액이 없도록 깨끗하게 종이 위에 부어야합니다.
[폴리이소시아네이트 메타링펌프]
[메타링펌프 수리]
발포 폼이 경화되면서 색상 차이는 하나의 원료 구성 성분이 믹싱헤드에 너무 빨리 도착하여 기계에서 전환할 때 또는 하나의 원료 구성 성분이, 특히 믹싱 헤드의 조절된 압력이 원인으로 기계적인 전환을 할 경우 다른 재료보다 길게 흐를 때 명확히 보여줍니다.
배합 품질은 폼을 절단하여 수직, 수평 그리고 줄무늬를 검사하여 추적 관찰합니다.
[샌드위치패널 믹싱불량]
펌프가 제대로 조정되면, 리드(lead)와 지연(lag) 문제의 해소와 배합은 만족하고 관리 토출합니다.
크림타임(cream time), 화이버타임(fiber time), 상승 타임(rise time), 텍후리타임(tack-free time) 그리고 가스방출 가능시간(gas release time)은 미리 결정된 값과 비교합니다.
관리 토출된 폼을 자르고 셀 크기(cell size)와 셀 구조를 평가합니다. 폼이 냉각되면 10cm 측면과 함께 정육면체로 절단합니다. 후리발포 밀도(free-rise density)는 무게에 의해 결정됩니다. 이러한 테스트는 경질 폴리우레탄 폼 생산 이전에 수행되어야합니다. 또한 이것은 셀 구조, 셀 크기 그리고 가능한 밀도, 리드/지연의 체크, 긴 시간동안 정지 이후에 토출을 조절할 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 온도 및 필요한 경우 작업 압력은 정기적으로 점검해야합니다.