3) 특수 주입기술에 초점
유럽에서 압출법보온판(XPS) 생산에 CO2와 같은 기후 친화적인 발포제 그리고 다른 발포제는 몇 년 동안 사용되어 왔습니다. 특수 주입 및 압출 기술시스템은 이러한 발포제를 사용하는 것이 필요합니다. 냉각 보조 압출기와 싱글 압출기와 함께 주 압출기와 같은 두 개의 압출기로 구성된 직렬 라인은 압출법보온판(XPS) 생산을 위해 최적의 해결책입니다.
두 개의 스크류 기술을 통해 최대 3개의 다른 발포제 그리고 다른 용융 흐름 지수(MFI)와 폴리머 및 첨가제는 하나의 단계에서 혼합될 수 있습니다. 대형의 싱글 압출 성형기는 ‘발포제를 함유한 융용’의 냉각을 위한 최고의 선택입니다. 다음 페이지는 친환경발포제를 사용하여 압출법보온판(XPS)를 위한 특별한 기술의 압출에 의한 직접 가스 처리에 대해 자세히 설명합니다.
(1) 압출에 의한 직접 가스처리는 무엇인가?
2006년 폴리머 폼의 전 세계 총 소비는 대략 17,000,000톤입니다. 발포 폼의 약 65%는 경질 우레탄 폼이고, 24% 는 EPS, 2%는 PE 그리고 PVC와 같은 화학적 발포체입니다. [그림2]에서 보여주는 바와 같이 대략 9~10%는 압출에 의해 직접적으로 가스를 처리하는 방법으로 압출에 의해 물리적으로 발포 된 물질이었습니다.
[전 세계적으로 고분자 발포 폼 소비(출처: KraussMaffei Berstorff)]
이 과정을 위하여 PS, PE와 PP와 같은 표준 폴리머는 대부분 사용하고 PET, EVA 등 다른 폴리머도 가능합니다. 이 제품의 중요 시장은 [그림3]과 같이 자동차 산업과 레져 산업을 위한 제품과 포장제품, 건축을 위한 단열재입니다.
[표준 고분자 시장(출처: KraussMaffei Berstorff)]
압출법보온판(XPS)의 압출에 의한 물리적 발포는 [그림4] 및 [그림5]에서 보여줍니다. 모든 첨가제 및 중합체는 압출기 호퍼에 공급한 다음 균일한 용융물로 용융됩니다. 20 D의 길이로, 액체 발포제는 높은 압력(200bar) 아래에서 용융물에 주입합니다.
[ 1단계 공정 후, 압출기에 물리적 발포의 원리 ]
발포제에서 혼합한 후, 용융은 주 폴리머의 융점까지 냉각되어야합니다. 압출법보온판(XPS) 생산은 압출기의 끝에서, 발포 튜브, 시트 또는 보드를 형성하는 다른 금형이 있습니다.