9. 화학적 강도

외형 외에도 재료는 부식의 영향으로 기계적 강도와 같은 모든 기능을 잃을 수 있습니다. 구조의 모든 재료는 항상 부식에 대해 내성이 있어야하며, 부식으로부터 보호하기 위해 추가 예방 조치가 취해져야 합니다. 이 관점에서 고려할 때 샌드위치패널(조립식판넬) 금속 표면과 단열재는 부식에 대해 내성이 있어야 합니다.

이는 페놀계 발포체 제조시 촉매로 사용되는 방향족 술폰산과 물의 접촉에 의해 용해될 수 있습니다. 다량의 물의 흡수로 인해 페놀 포말에 용해되고, 금속 표면으로 누출되는 황산은 금속에 부식을 일으킬 수 있습니다.

XPS 및 EPS 폴리스티렌 폼의 화학적 강도는 경질우레탄폼보다 약합니다. 따라서 민감성으로 인해 샌드위치패널(조립식판넬)의 금속 표면에 접착제를 사용할 때 폴리우레탄을 기반으로 하는 접착제 사용이 바람직 합니다.

미네랄울 샌드위치패널(조립식판넬)은 우수한 화학적 강도를 가지며, 부식을 일으키지 않습니다.

구분	PUR/PIR	EPS	XPS	페놀폼	미네랄울
화학적 강도	양호	보통	보통	보통	양호

 

10. 화재 성능

미네랄울은 무기 내화 재료로 분류됩니다. 내화벽, 지붕 또는 칸막이 벽 적용을 위한 최상의 화재 성능은 미네랄울을 단열재로 하는 샌드위치패널로 달성할 수 있습니다. 미네랄울 샌드위치패널(조립식판넬)의 내화성은 두께 100mm로 채워진 샌드위치패널의 내화성을 고려한 경우 미네랄울의 유형, 두께 및 조인트 유형에 따라 30~120분 사이로 내화성이 달라질 수 있습니다.

한편 샌드위치패널(조립식판넬) 시스템에서 미네랄울을 금속 표면에 접착할 수 있게 하는 우레탄 접착제는 화재의 첫 번째 단계에서 우레탄 샌드위치패널과 동일한 동작을 보입니다. 모든 플라스틱 폼은 유기질이며, 따라서 모두 가연성입니다. 화재에 대한 행동은 재료의 선택, 발포 과정, 난연 첨가제 및 무기 성분을 포함하여 크게 다릅니다.

플라스틱 폼의 일반적인 특성은 다음과 같습니다.

 

(1) 경질우레탄폼(PUR/PIR)

경질의 화학 조성은 화재 성능면에서 플라스틱 폼의 장점을 제공합니다. 높은 이소시아네이트 비율과 난연제 첨가는 폴리우레탄의 성능을 결정합니다. 순수한 재료로서 150~200℃에서 분산을 일으키고, 300℃이상에서 연소 및 연기 방출을 일으킵니다. 예로서, 수행된 시험은 60mm 두께의 폴리우레탄 폼은 임계 내화성 지속 시간 30분에 도달할 수 있음을 보여줍니다.

 

(2) XPS/ EPS

발포폴리스티렌(EPS) 및 압출폴리스티렌(XPS)은 내화성이 가장 낮은 플라스틱 발포폼입니다. 100℃에서 녹아 화재에 취약한 방울을 형성하기 시작합니다.

 

(3) 페놀 폼

페놀 폴리머 구조로 폴리우레탄폼(PUR) 및 폴리이소시아누레이트폼(PIR)과 비교할 때 화재에 대한 성능이 우수합니다. 또한 PUR/PIR 수준과 동일한 낮은 연기 수준으로 방출합니다. 한편 플라스틱 발포체의 내화성을 향상시키기 위해 개발된 페놀폼은 몇 가지 단점이 있습니다. 특히 생산 공정에서의 산은, 낮은 기계적 강도, 부식에 대한 취약성이 가지고 있으며, 비교적 낮은 단열성을 갖습니다.

 

구분	PUR/PIR	EPS	XPS	페놀폼	미네랄울
치수 안정성이 손실되는 온도(℃)	~200	~90-100	~90-100	〉250
점화온도(℃)	285~310(415)	245~345	245~345	490
화재 성능	보통	나쁨	나쁨	좋음	매우 좋음

[단열재별 성능 비교]

 

구분	PUR/PIR	EPS	XPS	페놀폼	미네랄울
기계적 강도	*****	****	****	****	****
단열성능	*****	***	***	*****	***
방수성	*****	*****	*****	**	**
온도 강도	****	**	**	****	*****
화재성능	***	**	**	****	*****
치수 안정성	****	****	****	****	****
음향성능	***	***	***	***	****
화학적 강도	****	**	**	**	*****

매우 좋음: ***** 좋음: **** 보통: *** 나쁨: ** 매우 나쁨: *