저방사 로이단열재와 다른 단열재 비교
Ⅲ. 저방사 로이단열재와 다른 단열재 비교
1. 단열재별 장·단점 비교
1) 저방사 로이단열재(일반 및 준불연)
(1) 장점
① 우수한 단열성능
② 화재 안전성 및 안정적인 가격
③ Roll 타입으로 작업성이 빠르고, 기밀 시공이 쉬움
④ 준불연 저방사 로이단열재 출시(2015년)
⑤ 가등급 부피단열재 대비 약 1/2 두께로 동등한 단열성능
(2) 단점
① 판넬 제작이 어려움
② 선시공, 타설 시공이 불가함
③ 바닥에 적용하기 어려움
[준불연 저방사 로이단열재]
[준불연 저방사 로이단열재]
2) 발포 폴리스티렌(PS) 단열재
(1) 장점
① 비드법(EPS) 및 압출법(XPS)으로 구분됨
② 경량이고 가공이 쉬우며 취급이 용이함
(2) 단점
① 압출법의 경우 경시변화 발생
② 틈새로 인한 열교 발생(교차 시공으로 인한 시공비 증가–점 열교)
③ 화재에 취약하고, 연소시 유해가스 발생
④ 열전도율 0.027~0.043W/m·K
[1종(흰색) 및 2종(검정) 비드법단열재]
3) 발포 우레탄폼 단열재
(1) 장점
① 밀폐 셀 가스로 단열성능 우수
(2) 단점
① 연소시 유독 가스 발생
② 경시변화 발생
③ 열전도율 0.021~0.025W/m·K
[경질 우레탄 폼 단열재]
4) PF단열재(페놀폼보드)
(1) 장점
① 우수한 화재성능 및 낮은 연기 발생
(2) 단점
① 수분 흡수가 커 단열성능 저하
② 낮은 PH로 강철의 부식 가속화
③ 잠재적인 건강과 안전 문제(잔류 포름알데히드 존재)
2. 저방사 로이단열재 품질 특성
1) 우수한 단열성능
① 기존 부피단열재 대비 약 2배 이상의 단열성능(복합구조)
② 에어로젤계 단열재와 동등한 단열 수준
2) 내구성
① 알루미늄 표면의 부식방지 코팅 처리로 내구성 향성
② 박막 코팅처리에도 알루미늄의 낮은 방사율 유지(ε=0.04~0.05)
③ 가교(Cross link) 폴리에틸렌 심재 사용으로 경시변화가 없음
3) 친환경성
① 열융착 방식의 제조로 환경 친화적
4) 경량성
① 낮은 밀도(15k 내외)
② 쉬운 작업성으로 공기 단축 및 시공비 절감
5) 투습·발수성
① 심재(PE폼)의 open 발포 셀로 투습 및 발수성이 원활하여 우천시에도 시공 가능
② 투습 및 방수에 의한 물리적, 화학적 변화가 없음
6) 유연성
① Roll 타입으로 굴곡진 부위에도 연속 시공이 가능
② 선형 열교를 최소화
7) 난연성
① 준불연 저방사 로이단열재 개발
② 화재시 화염전파속도 및 유해가스 위험을 현저하게 낮춤
[일반 및 준불연 저방사 로이단열재]
3. 저방사 로이단열재 단열성능
두께 |
공인시험 열관류율 |
열저항① |
단열재 열저항② |
환산 열전도율③ |
|
mm |
W/m·K |
m2·K/W |
m2·K/W |
ft²℉hr/Btu④ |
W/m·K |
10 |
1.120 |
0.893 |
0.740 |
4.119 |
0.0135 |
20 |
0.550 |
1.818 |
1.665 |
9.270 |
0.0120 |
30 |
0.450 |
2.222 |
2.069 |
11.519 |
0.0145 |
40 |
0.320 |
3.125 |
2.972 |
16.545 |
0.0135 |
50 |
0.270 |
3.704 |
3.551 |
9.767 |
0.0141 |
60 |
0.220 |
4.545 |
4.392 |
24.453 |
0.0137 |
80 |
0.190 |
5.263 |
5.110 |
28.448 |
0.0157 |
100 |
0.140 |
7.143 |
6.990 |
38.913 |
0.0143 |
* ④ ft²℉hr/Btu: 1.0m2·K/W = 5.567ft²℉hr/Btu * ⑤ 표면저항(m2·K/W): 0.153
* 열저항① = 1/시험 열관류율 * 단열재 열저항② = 열저항 – 표면저항⑤
* 환산 열전도율③ = 두께(m) / 단열재 열저항②
4. 저방사 로이단열재와 다른 단열재 열전도율 비교
[공인기관 시험 자료를 환산한 로이단열재의 열전도율 값]
5. 저방사 로이단열재의 표면 온도시험(자체 시험)
[표면온도 비교 시험을 위한 시료 준비]
⑥: 발포 폴리스티렌 단열재 20mm
⑤: 갤러그 PE 10mm
①: 저방사 로이단열재 10mm
②: 저방사 로이단열재 20mm
③: 저방사 로이단열재 30mm
④: 저방사 로이단열재 40mm
⑦: 알루미늄 약품처리/폴리에틸렌 30mm/증착 필름
⑧: 알루미늄 도색/타공 폴리에틸렌 3겹 24mm/증착 필름
⑨: 알루미늄 도색/타공 폴리에틸렌 2겹 20mm/증착 필름
⑩: 알루미늄 도색/타공 폴리에틸렌 3겹 20mm/코팅 알루미늄
⑪: 알루미늄 약품처리/타공 폴리에틸렌 4겹 40mm/노출 알루미늄
⑫: 갤러그/혼합 폴리레틸렌 3겹 30mm/
[표면 온도시험(가열 전)]
[표면 온도시험(가열 10분 후)]
[표면 온도시험(가열 30분 후)]
[시료별 시간에 따른 표면온도 변화]
6. 기존 열반사단열재와 저방사 로이단열재의 방사율 측정과 알루미늄 표면의 내구성(자체 시험)
1) 기존 열반사단열재
① 방사율 ε= 0.5~0.6
② 부식 방지: 12㎛ PET 필름
③ 결속재: 폴리에틸렌 발포 원단
④ 접착 방식: 이액형 본드 접착
[기존 열반사단열재의 방사율 측정치 ε=0.55]
2) 저방사 로이단열재
① 방사율 ε= 0.03~0.05(박막코팅 기술을 적용하여, 기존 제품에 대비 약 7%의 매우 낮은 저방사율)
② 부식 방지: 0.5㎛ PET 필름
③ 결속재: 폴리에틸렌 발포 타공
④ 접착 방식: 열융착 접착(HCHC, TVOC 방출이 없는 최우수 등급의 친환경 건축자재 인증)
[저방사 로이단열재의 방사율 측정치 ε=0.04]