- 토론
에멀젼 배합에서, 모든 실리콘 계면활성제(DABOCO DC5367 제외)는 감소된 밀도 분포를 갖는 폼을 생성하였습니다. 즉, 이들 배합으로부터 생성된 폼은 컵 밀도와 코어 밀도 사이에 최소 차이를 갖습니다. 이 결과는 용해성 배합에서 펜탄은 중합체에 대한 친화도가 높고 발포 층의 표면에 응축이 일어나 더 두꺼운 표면을 형성한다고 해석할 수 있습니다. 이 결과는 그림5와 6에서도 관찰할 수 있으며, 여기에서 밀도 분포 값은 용해성 배합에서 80.0~91.5% 사이 및 에멀젼 배합에서 89.5~93% 사이에서 다양합니다.
그림7 및 8에서 4개의 모든 배합에서 비 숙성 경질우레탄폼에서의 셀의 펜탄 함량에 대한 결과입니다. 가용성 유형의 배합으로 제조된 폼의 펜탄 함량 값은 에멀젼 유형의 배합으로 제조된 폼보다 현저히 높습니다. 이러한 결과는 폼 형성 중에 이들 시스템에서 낮은 펜탄 손실이 발생함을 나타냅니다.
다른 실리콘 계면활성제 구조는 펜탄 손실에 상당한 영향을 미친다는 것은 명백합니다. 실리콘 계면활성제는 우레탄/우레아 결합으로 증가된 농도 및 펜탄 용해도와 상응하는 감소와 반대로 반응 혼합물에 유화된 펜탄을 장시간 보유할 수 있습니다. 이러한 증가된 유화 효과는 F-H25-73 실리콘 계면활성제로 얻어진 결과에서 명백하고, 이는 4가지 시험 모두에서 펜탄 함량이 가장 높은 폼을 만들었습니다.
일반적으로 가용성 배합으로 발포되는 폼은 중합체에 대한 펜탄 친화도가 높기 때문에 펜탄이 발포 폼 표면에 쉽게 확산될 수 있고, 그림9 및 10에서 알 수 있는 바와 같이 노화동안 상당히 많은 펜탄을 잃는 경향이 있습니다. 실리콘 계면활성제는 발포 폼 노화시 펜탄의 손실을 조절하는 것과 관련하여 매우 중요한 역할을 합니다.
XF-H25-73 실험용 실리콘 계면활성제와 같은 특정 구조를 갖는 계면활성제는 발포체 형성동안 대부분의 펜탄을 발포체 내에 유지시킬 뿐만 아니라, 발포 폼으로부터 펜탄의 확산을 방지합니다.
시간이 지남에 따라 λ값 저하를 줄이는 계면활성제 능력은 폴리에테르 2를 사용하는 배합과 비교하여 폴리에테르 1을 사용할 때 S1과 E1 배합에서 더 낮습니다. 가용성 및 에멀젼 배합 모두에서 폴리에테르 1 또는 2의 사용 여부와 관계없이 모든 계면활성제의 초기 열전도율은 유사했습니다. 에멀젼 배합(E1 및 E2)를 사용하여 제조된 경질우레탄폼에서 더 낮은 노화 λ값을 나타내었고, 그림11과 그림12에 제시된 것처럼 실질적으로 더 낮은 값을 나타내었습니다. 이것은 특히 폴리에테르 2를 함유한 배합에서 눈에 띄게 나타납니다. 낮은 λ값은 이전에 설명한 바와 같이 이러한 제형에서 발생하는 펜탄 손실의 감소 결과일 가능성이 큽니다.
실리콘 계면활성제는 경질우레탄폼 인화성에 상당한 영향을 줄 수 있습니다. 이 연구에서 발포 폼의 난연성은 질량 손실과 화염 소멸 시간으로 특정 지어졌으며, 이 결과는 그림13과 14에 나와 있습니다.
에멀젼 배합에서, 계면활성제 DABCO DC193으로부터 제조된 발포 폼은 소화 시간 및 질량 손실 모두에서 우수한 결과를 나타냈습니다. DABCO DC193은 에멀젼 배합의 질량 손실 값을 고성능 FR 폴리에스테르 기반 가용성 배합을 사용할 때 관찰된 수준과 동일한 수준으로 향상시킵니다. 그림13으로부터 계면활성제 HLB(친수성-친유성-균형, Hydrophilic-Lipophilic-Balance) 값은 소화 시간에 영향을 미친다는 것이 또한 명백합니다.
높은 HLB 값을 갖는 극성이 낮은 계면활성제는 에멀젼 배합에서 낮은 소화 시간을 가지는 반면 더 낮은 HLB 값을 갖는 보다 더 극성인 계면활성제는 가용성 배합에서 낮은 소화 시간을 갖습니다. 실험용 실리콘 계면활성제인 XF-H25-73은 용해성 배합에서 우수한 성능을 보여 주었으며(질량 손실 0.4g, 내부 시간 1.0s), 경쟁 제품보다 실질적으로 우수하고 최고 성능의 제품과 유사합니다; DC5357에멀젼 배합에서 실험용 계면활성제 XF-H25-73은 DABCO DC193뿐만 아니라 성능을 발휘하지 못했으며, 결과도 비슷했습니다.