- 결론
실험 결과는 아래의 표와 같습니다.
설계된 연구에서 한 가지 실리콘 계면활성제는 경질우레탄폼 형성 중 펜탄의 배출을 최소화하고 발포폼 노화에도 펜탄의 손실을 최소화하는 탁월한 성능을 제공합니다. 이 제품은 XF-H25-73이라는 실험에 의한 실리콘 계면활성제 이름을 얻었습니다. 이 실리콘 계면활성제의 성능은 표준 및 경쟁 제품과 함께 표와 그림에 표시되어 있습니다.
CFC 총 감축에 대한 업계의 추세는 많은 산업 분야에서 재구성을 이끌어 냈습니다. 경질우레탄 발포시스템에서 물을 첨가한 발포제 및 제로 ODP 보조 발포제로 전환은 많은 가공 물성과 발포 물성에 결핍을 초래하였습니다. 이 연구동안 보조 발포제로 n-펜탄을 사용하였고, 30가지 이상의 실리콘 계면활성제를 4가지 상이한 물을 첨가한 발포제 배합에서 평가하였습니다.
실리콘 계면활성제는 2가지 상이한 배합물 유형으로 평가되었습니다. 제1시스템은 펜탄은 폴리올 사전 배합에서 가용성이었고, 제2시스템에서 펜탄은 부분적으로 가용성이고 사전에 배합된 혼합물로 유화되었습니다.
이 시스템의 성능 평가의 결과는 아래와 같습니다.
➀ 밀도 분포 값은 표면층에서 펜탄의 응축으로 인해 가용성 배합보다 낮아서 발포 표면이 두꺼워집니다.
➁ 가용성 배합은 발포 공정동안 펜탄의 손실이 적으며, 초기 펜탄 농도가 높아집니다.
➂ 70℃에서 발포 폼 노화동안 펜탄의 손실은 가용성 배합보다 높았으며, 발포 폼의 단 열능력은 크게저하됩니다.
실험 실리콘 계면활성제 XF-H25-73은 본 연구에서 발포 폼 형성 과정 및 노화동안 발포 폼의 펜탄 수준을 유지하면서 탁월한 성능을 입증하는 제품으로 확인되었습니다. 이러한 특성은 발포 과정에서 펜탄 배출을 최소화하기 위해 생산 공정으로 전환되어야 합니다. 개선된 펜탄 유지력은 발포 폼의 노화동안 펜탄의 손실을 감소시켜 발포 폼의 열전도율을 유지하게 합니다.
인화성 시험에서 실험용 실리콘 계면활성제인 XF-H25-73은 용해성 배합에서 우수한 성능을 보였습니다. 이 연구동안 평가 된 두 가지 배합 중, 가용성인 것들은 일관되게 더 좋은 가연성 결과를 산출했습니다. 에어 제품 실리콘 계면활성제 유향 중 하나인 DABCO DC193은 에멀젼 배합에서 탁월한 효과를 보여 주었으며, 이는 가용성 시스템에서 일반적으로 얻어지는 결과와 유사합니다.
이 연구의 결과를 기초로 하여, 우리의 미래 연구는 폴리올 예비 혼합에서 안정된 펜탄 에멀젼을 생산하는 능력과 함께 매우 우수한 계면활성제 전체 성능을 결합하는 것을 포함할 것입니다. 이 작업은 향우 가전 업계에서 사용하려고 하는 유제 배합에서 수행됩니다.