아연 도금 강판의 외장재는 발포 폼에 의해 더 좋은 접착을 위해 전처리되어야합니다. 이를 위해 금속판은 인산을 함유한 세척 프라이머와 적절한 페인트로 처리해야합니다. 일반적으로 단열막의 두께는 층을 생산하는 어려움과 발포기의 출력에 의해 150mm로 제한됩니다.
[층별 적용과 결점]
➀ 렌즈 모양의 길이방향 찢어짐
➁ 렌즈 모양의 가로방향 찢어짐
➂ 낫 모양의 층 분리
➃ 목 모양의 수축
➄ 수축
구분 | 원인 | 처리 |
➀ |
– 너무 두꺼운 단열재 – 너무 높은 활성제 – 지연 |
– 얇은 단열재
– 가능한 복합 단열재, 낮은 활성제 – 발포기의 더 나은 제어 |
➁ | – 너무 두꺼운 층
– 너무 높은 활성제 – 지연 |
– 층을 얇게
– 낮은 활성제 – 발포기의 더 나은 제어 |
➂ | – 너무 두꺼운 층
– 하부 층 가공 – 너무 길거나 짧게 다음 층 적용 시간 – 너무 높은 활성제와 지연 포함 |
– 얇은 층
– 기계를 사용하지 않는 폼 적용 – 10~30분 대기시간 유지 – 낮은 활성제와 더 나은 발포기 제어 |
➃ | – 작은 단면에 너무 두꺼운 층
– 너무 낮은 밀도 |
– 얇은 층
– 밀도 증가 |
➄ | – 원료와 대기 온도가 너무 낮음
– 배합비율 부정확 – 너무 낮은 활성제 |
– 정확한 원료와 대기 온도
– 폴리올 배합 점검과 기계 조정 – 최적의 혼합과 높은 활성제 |
3) one-component foam(일액형 폼)
일액형 폴리우레탄 폼은 단열, 채움, 접착 및 밀봉, 조립을 하기 위하여 발포제를 함유하고 습기 경화용 수지 촉매를 혼합한 우수한 폼입니다. 수지 촉매 혼합물은 발포에 필요한 활성제(촉매, 안정제, 난연제)를 함유하고 폴리올 배합물과 이소시아네이트와 같은 부가생성물(prepolymer)을기초로 합니다.
발포는 프리폴리머(prepolymer)에 유화 또는 용해된 발포제의 자연적인 증발의 결과로 일어납니다.
발포 경화는 주변의 습기와 프리폴리머 반응의 자유로운 NCO 기의 결과입니다.
일액형 폼은 1970년대 초부터 건축 산업에 사용되었으며, 다양한 형태의 발포체는 다양하게 적용할수 있습니다. 대부분은 고정된 문과 창의 프레임 그리고 셔터 박스, 동공을 채우기고 벽에 개방된 부분에 단열과 차음을 위한 “고정(fixing)”과 “채움(filling)”에 사용됩니다.