출처: https://mcrma.co.uk/?s=PROFILED+METAL+ROOFING+DESIGN+GUIDE
http://www.mcrma.co.uk/pdf/mcrma_t16.pdf
3. 상세한 관찰
1) 고정
중첩의 효과적인 실링에 중요한 역할을 하는 것으로 확인된 가장 기초 요소 중 하나는 사용된 고정 장치의
수량과 위치입니다. 실링 효율에 관한 고정 목적은 실링제가 형상의 전체 폭에 걸쳐 지속적인 결로 및 실링
을 제공하도록 충분한 압력을 실란트에 가하는 것입니다.
시험은 성형 폭에 걸쳐 고르게 분포된 충분한 고정 장치를 사용함으로써 조립 또는 샌드위치패널(조립식판
넬) 형상과 관련된 많은 실란트 구성의 성능이 향상될 수 있음을 보여줍니다. 또한 여러 실란트 선택의
최적 압축은 좁은 형상의 모든 골 중앙에 위치한 단일 고정 장치와 넓은 형상의 골에 고르게 배치된 2개의
고정 장치를 사용함으로써 달성되었습니다.(상기 그림 참조)
수량이 충분하지 않거나 위치가 올바르지 않은 고정 장치는 일반적으로 실란트에 부적절한 압력이 가해지
고, 골의 수평 및 경사진 측면 사이에 형성된 모서리에서 가장 두드러지게, 종종 넓은 형상에서 눈에 띄는
활 모양이 수반됩니다.
산(crown) 고정의 효과는 적은 수의 형상에서도 평가되었으며, 특히 폭이 넓은 형상의 너비를 고정하는데,
사용되는 경우, 특히 골 고정보다 효과적이지 않은 것으로 나타났습니다.
2) 실란트 위치
중첩의 효과적인 실링에 중요한 영향을 미치는 것으로 확인된 또 다른 요인은 1차 고정에 대한 실란트의
위치입니다. 관측은 실란트가 고정으로부터 멀리 떨어져 있음에 따라, 실란트에 가해지는 압력은 감소함을
보여줍니다. 시험은 실란트가 고정 위치에서 가까울수록 압축이 더 잘되고, 결국 중첩이 외부 요소에 더 잘
밀봉된다는 것을 명확하게 보여줍니다.
중첩 내에서 실란트의 주요 목적은 효과적으로 기상 및 응축 실을 제공하는 것입니다.
조립 및 샌드위치패널(조립식판넬)에서 금속과 금속의 중첩 사이를 실링하기 위한 현재의 권장 사항 중
다수는 모세관현상에 의해 유지되는 물의 양을 최소화하기 위해 중첩의 아래쪽으로 실란트가 위치하도록
요구합니다. 그러나 압축될 때 실란트가 중첩에서 돌출되어 나오지 않도록 하기 위해서, 이 위치에서 실란
트를 안전하게 배치해야 합니다.
확실히, 이 두 가지 기준을 모두 달성하기 위해서, 실란트는 1차 고정 장치로부터 너무 멀리 떨어져 밀폐에
영향을 미치지 않도록 압축되는 중첩의 끝 부분에 위치해야합니다. 그러나 시험은 두 가지 기준을 달성하
는 것이 때때로 중첩 구성에서 1차 고정 장치가 중첩의 반대쪽 끝 부분에서 실란트의 맨 아래까지 위치하는
경우 어려울 수 있음을 보여줍니다. 더 중앙에 배치된 1차 고정 장치를 갖춘 중첩은 적절한 크기의 실란트
를 사용할 때, 위의 기준을 보다 일관되게 달성하는 것으로 나타났습니다.
3) 조립 시스템
일부 기존 권장 사항은 중첩 상부 가장자리를 향해 실란트(응축 실)를 배치하고, 중첩 하부 가장자리를
향해 실란트(기상 실)를 배치함으로써 중첩을 실링할 것을 요구하고 있습니다.
조립 시스템에 대한 기존 권장 사항에서 관찰된 차이점은 1차 고정 장치의 위치인 것으로 보입니다.
일부 권장 사항은 고정이 일반적으로 중첩의 상단 1/3에 위치하는 비대칭 설계입니다. 이 설계는 대부분의
압축을 중첩의 상단에 위치한 실란트에 적용하고, 중첩의 바닥에 위치한 실란트에 대한 압축은 덜하는
것으로 나타났습니다. 비교하면, 중앙에 고정된 대칭 디자인의 중첩은 고정이 중첩의 상부 및 하부에 위치
한 실란트에 다소 동일한 압력을 가할 수 있게 하며, 연속적인 밀봉을 제공하는 데 보다 효과적인 것으로
나타났습니다.
그러나 시험은 1차 고정이 150mm 중첩의 상단에 50mm보다 가깝게 위치하지 않는 한, 적절한 크기와
형태의 실란트를 사용하여 연속 응축 및 기밀성을 달성할 수 있음을 나타냅니다.
실링 능력과 관련하여 실란트의 중요한 치수는 높이로 확인되었습니다.
이 시험에서 사용되는 형상의 범위느ㅡ 높이가 5m 미만인 실란트가 연속 밀봉을 제공하는 데 어려움을
주는 반면, 5mm 또는 6mm 높이의 실란트, 즉 6×5mm(아래 참고 사항 참조)와 Φ6mm는 최적의 높이로
우수한 결과를 제공합니다. 높이가 6mm를 초과하는 실란트는 패널을 잡고 있을 때만 사용되는 것으로
확인되었으며, 바람직하지 않습니다.
[홑강판 성형 금속 대 금속 끝 중첩]
[주의] ① 실란트는 압축될 때, 조인트에서 돌출되는 것을 방지하기 위해 중첩의 앞 가장자리에서 충분히
뒤쪽으로 배치해야합니다. 6×5mm 또는 Φ6mm의 경우, 이것은 형상에 따라 15m입니다.
② 양쪽 끝과 측면의 중첩에 6×5mm 실란트를 사용하여 다양한 현장을 검사한 결과, 측면 중첩을 따라, 그
리고 성형 금속 사이의 4방향 조인트 접합부에서 양호한 밀봉이 달성된 것으로 확인되었습니다.
③ 실링(sealing) 능력 이외에도 6×5mm는 릴(reel) 안정성이 우수하여 지붕과 관련된 장력(실란트 폭에
의해 제어되는 특성)에 더 견고합니다.
4) 샌드위치패널(조립식판넬) 시스템
많은 샌드위치패널 시스템 중첩의 설계와 특히 이 시험에서 평가된 설계는 중첩 상단에서 일반적으로 25
mm 떨어진 위치에 관통하여 고정 장치가 있습니다. 앞에서 설명했듯이, 이 고정의 비대칭 위치는, 그 결과
중첩의 바닥에 가해지는 압력이 적고 중첩의 상부 쪽으로 압력이 가해집니다.
샌드위치패널(조립식판넬) 시스템을 밀폐하기 위한 다양한 권장 사항이 있습니다.
일부 권장 사항은 단순히 두 개의 실을 요구합니다. 하나의 실(seals)은 중첩의 상부를 향하여 위치하고,
또 다른 실(seals)은 중첩의 바닥을 향해 배치됩니다. 다른 권장 사항은 3개의 실(seals)을 요구합니다.
중첩의 바닥 쪽으로 위치된 실(seals)과 함께 고정 관통의 10~15mm 양쪽에 있는 두 개의 실(seals)로
구성됩니다.
다시 말하면, 조립시스템에서와 같이, 시험 결과 실란트이 밀봉 능력에 대한 중요한 치수가 실란트의 높이
임을 알 수 있습니다. 평가된 형상의 범위에서, 5mm 이하의 높이에서 실란트가 연속적으로 응축 및 기밀
을 제공하는 데 어려움이 있는 것으로 보이는 반면, 5mm 또는 6mm 높이의 실란트, 즉 6×5mm 또는 Φ6
mm가 최적의 실란트인 것으로 보이며, 향상된 실링(sealing) 성능을 제공합니다. 6mm를 넘는 실란트는
샌드위치패널을 잡는 데 도움이 되며, 덜 바람직합니다.
[샌드위치패널 대 샌드위치패널 중첩(금속 위에 금속)]
5) 지붕 채광창
지붕 채광창은 구성이 자연스럽기 때문에 단일 스킨(홑강판) 또는 샌드위치패널(조립식판넬)을 사용하든
본질적으로 금속 패널보다 유연성이 뛰어납니다. 또한 많은 지붕 채광창은 금속보다 더 큰 반경을 가진
모서리를 갖는 것으로 관찰됩니다. 이는 종종 이론적으로 동일한 모양 금속 시트 사이에서 발생하는 것보
다 대부분 지붕 채광창과 금속 시트 조합 사이에서 더 다양한 간격이 발생합니다.
6) 단일 지붕 채광창/금속 시트 조립
다시 말하지만, 금속과 채광창 사이의 중첩을 실링하기 위한 다양한 권장사항이 있습니다.
일부 권장 사항은 고정 장치의 어느 한쪽에 10~15mm 위치에 실(seal)을 요구합니다. 다른 권장 사항은
중앙 고정 라인 아래에 실란트를 추가로 배치하여 중첩의 상단과 하단에 배치된 실란트를 포함해 3개의
실(seal)을 요구합니다.
고정 장치의 어느 한쪽에 10~15mm 위치에 두 개의 실을 요구하는 권장 성능은 효과적인 밀봉 성능을
제공하기 위해 높이가 5mm 또는 6mm인 부틸 실란트가 필요하다는 것을 보여줍니다. 높이가 5mm 미만인
실란트는 고정 장치에 근접해 있어 최대 압축을 받더라도 완전한 밀봉을 제공할 수 없는 것으로 보입니다.
이 구성에서 높이가 6mm를 초과하는 2회의 실란트 성능은 열악한 것으로 관찰되었으면, 채광창의 처짐이
증가하여 중첩 하단에 ‘틈새’가 발생했습니다.
[조립 시스템 중첩 상세(채광창 위에 금속): 3회 부틸 실란트]
중첩의 바닥에서 흙과 갇힌 물을 막기 위해 필요한 경우, 중첩 바닥에서 약 15mm 위치에 고급 중성 실리
콘 실란트가 제안됩니다. 실리콘 실란트는 이상적으로 BS EN ISO 11600의 분류 ISO 11600-F-25LM,
등급, 실란트의 요건 및 관련 기재에 대한 접착력을 확인해야합니다. 경화되지 않은 상태에서 일관성 있는
부드러운 페이스트로 인해, 실리콘 실란트는 가변 조인트 두께를 수용하는 데 적합하며 실링을 수행하기
위해 부틸 실란트와 동일한 압축을 필요로 하지 않습니다.
중앙에 1차 고정 위치를 사용하는 대안적인 실링 권장 사항을 평가한 결과, 실란트를 3회 사용하여 우수한
실링 성능을 달성할 수 있음을 보였습니다. 중첩의 상단과 하단에 배치된 적절한 크기의 실란트(6×5mm,
Φ6 또는 Φ8mm)의 1회 실링이 효과적인 응축 및 기밀 실(seal)을 제공하는 것으로 밝혀졌습니다.
중앙 고정 라인 아래에 위치한 골(일반적으로 18×4mm 또는 22×5mm)을 포함하면 채광창이 지지되며,
고정 위치와 관련된 처짐의 영향을 줄일 수 있습니다.
[주의] 시트 위에 지붕 채광창 사이의 4방향 조인트가 있는 경우, 측면 중첩에 사용되는 실란트는 조인트
두께의 변화를 실링할 수 있어야합니다. 이를 위해 효과적으로 측면 중첩을 밀봉하기 위해 최소 6mm 또는
Φ8mm가 필요할 수 있습니다.
[조립 시스템 중첩 상세(금속 위에 채광창): 3회 부틸 실란트]
[조립 시스템 중첩 상세(채광창 위에 금속): 2회 부틸 실란트]
[조립 시스템 중첩 상세(금속 위에 채광창): 2회 부틸 실란트]
7) 공장 조립된 이중 스킨 지붕 채광창/샌드위치패널 결합
공장에서 조립된 지붕 채광창과 샌드위치패널의 결합 사이의 중첩에 대한 다양한 권장 사항이 있습니다.
일부 권장 사항은 3줄의 실링을 요구하며, 일반적으로 2줄의 실링이 중첩 위쪽으로 고정되는 양측면의
약 10~15mm에 위치하며, 중첩의 바닥에 위치하는 1줄의 실란트에 대한 요구 사항은 생략합니다.
다시 말하면, 6×5mm 또는 Φ6mm와 같은 적당한 크기의 실란트 사용은 고정 라인에 가깝게 위치할 때
우수한 실링을 제공하는 반면, 중첩의 바닥 끝 부분을 밀봉하기 위해 사용되는 부틸 실란트는 효과가 없는
것으로 나타났습니다.
부틸 실란트를 사용할 때, 비효율적인 하부 실링의 주요 요인은 다음과 같습니다.
□ 중첩 상단에 위치한 고정부에 의해 중첩 바닥에 실란트에 가해질 수 있는 압축 부족
□ 고강도 유리섬유 채광판과 금속 소재 사이의 불일치
□ 고강도 유리섬유 채광판의 본질적인 유연성
중첩 바닥에서 흙과 물을 막기 위해 실링이 필요한 경우, 단일 지붕 채광창과 마찬가지로 중첩 바닥에서 약
15mm 떨어진 위치에 고급 중성 경화 실리콘 실란트가 제안됩니다. 실리콘 실란트는 이상적으로 BS EN IS
O 11600의 분류 ISO 11600-F-25LM, 등급, 실란트의 요건 및 관련 기재에 대한 접착력을 확인해야합니다.
경화되지 않은 상태에서 일관성 있는 부드러운 페이스트로 인해, 실리콘 실란트는 가변 조인트 두께를 수용
하는 데 적합하며 실링을 수행하기 위해 부틸 실란트와 동일한 압축을 필요로 하지 않습니다.
[샌드위치패널 중첩(채광창 위에 금속)]
[샌드위치패널 중첩(금속 위에 채광창)]
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