2. 재료 및 방법-2
9개의 온도 및 RH 센서는 미네랄울단열재의 중간에 TWs의 종심선에 설치했습니다. 센서는 상부 측면과 물 수위로부터 300mm 동일한 간격으로 분포하였습니다. 센서 케이블에 대한 모든 침투는 측정에 미치는 영향을 최소화하기 위해 부틸 밴드와 알루미늄 테이프로 밀봉되었습니다. 실험 중에 외부 공기 온도 및 RH를 기록하는 또 다른 RH 센서가 TWs 바로 위에 설치되었습니다.
RH 센서의 정확성은 고정 습도 수준을 생성하는 포화된 소금 용액의 도움을 받아 검증되었습니다. 센서는 MgCl, NaCl 및 K₂SO₄의 수용액 위에 순차적으로 배치되었으며, 25℃에서 각각 32.78%±0.16, 75.29%±0.12 및 93.58%±0.55의 RH 환경을 생성했습니다. 센서는 판독값이 안정화된 후 최소 12시간 동안 포화된 소금 용액 위에 고정되었습니다. 보정 값은 79% RH에서 최대 3.7%에 도달했지만 33% 및 98% RH에서 +25% 미만으로 유지되었으며 대부분의 RH 수준(아래 그림)에서 1.5% 미만이었습니다. 이 자료는 이것을 고려했습니다.
TWs는 등온 조건 즉, 주변 온도와 RH가 TWs의 모든 면에서 동일하게 유지되었지만 TWs의 바닥면은 RH가 100%인 경우를 제외하고는 용기의 물에서 발생하는 수증기 압력으로 인해 동일했습니다. 이 설정은 실험을 위해 충분한 수증기 구배를 만들었습니다.
TWs의 지정된 건조 표면적은 시험 내내 완전히 개방된 상단면(230mm×400mm) 또는 30mm×375mm의 개구부로 변경되었습니다. 개구부 폭(30mm)은 이러한 유형의 미네랄울판넬에 대한 표준 수직 조인트의 폭을 반영하기 위해 선택되었습니다. 수증기 포화율을 측정하기 위해 TW1이 모든 면을 봉인했을 때 테스트 순서도 있었습니다. 아래 그림은 실험을 통해 건조 구멍 및 TWs를 둘러싼 환경에 대한 일련의 측정 및 변경 사항을 설명하는 시각표를 보여줍니다. 테이프의 효과를 연구하기 위해 개구부에 증기 투과성(Sd 또는 동등한 공기층 두께가 0.05mm인) 테이프와 증기 투과성(Sd=15m) 테이프를 사용했습니다.
RH 센서로 수집된 데이터 외에도 모든 TW를 정기적으로 측정하여 건조(증발)된 물의 질량을 결정했습니다. 보정된 Kern DS 30K0.1L 플랫홈 스케일은 최대 무게 30kg, 가독성 0.1g, 반복성 0.2g으로 사용하였습니다.