(2) 활성 용융 밀폐
냉각 압출기의 뒷면에서 빠져 나가는 발포제의 일부를 방지하기 위해, 활성 용융 밀봉시스템이 개발되었습니다. 이 시스템은 냉각 압출기에 소량의 폴리머를 공급함으로써 작동합니다. 이 폴리머를 흡입한 후 1차측과 2차측 압출기 파이프 사이에 용융 압력보다 더 높은 축적된 용융 압력 그리고 재료는 스크류에 녹습니다. 주 폴리머 흐름보다 더 높은 압력의 폴리머의 ‘측면 공급’이 발포제가 빠져 나가지 못하도록 보장합니다.
[냉각 압출기에 대한 활성 용융 밀폐]
(3) 직렬 라인의 다른 크기
다른 출력의 경우, 다른 크기의 직렬 라인이 사용됩니다. [그림10]은 200㎏/h에서 최대 1,800㎏/h 출력의 압출기 크기를 보여줍니다. 200㎏/h 미만의 생산에서 출력과 직렬 라인을 사용하는 것은 비경제적으로 낮은 출력을 위하여 하나의 압출기 라인을 권장합니다.
[ 출력과 압출기 크기 ]
(4) 요약
지난 5년 동안, 많은 두 개/단일 직렬시스템은 환경친화적인 발포제의 사용을 활성화하기 위해 기존의 단일/단일 직렬시스템으로 교체했습니다. 두 개/단일시스템은 다른 발포제를 주입하고 다른 폴리머와 첨가제를 공급하기에 적합합니다. PS, 특히 압출법보온판(XPS)용, CO2 그리고 에탄올과 제3의 발포제 (HCFCs)와 같은 비 결정질 폴리머로 만든 제품에 사용됩니다.
부분적으로 결정성 폴리머(PE, PP) 부탄은 낮은 압출법보온판(XPS) 밀도(약 20~40㎏/㎥)에서 대부분의 경우 발포제로 사용됩니다. 고밀도(200~400㎏/㎥) 압출법보온판(XPS)에서는 오직 물(TPE-물 발포) 또는 N2, CO2를 사용하여 생산합니다. 많은 회사는 특정한 압출법보온판(XPS) 생산을 위해 새로운 친환경발포제로 이루어진 그들 독자적인 발포제를 혼합하여 개발하려고 합니다.
7) 결론
친환경 발포제에 대한 전환은 이미 유럽에서 성공적으로 달성되었습니다. 필요한 기계 기술과 공정 노하우는 사용할 수 있으며 압출법보온판(XPS) 제품은 시장에서 허용되고 있습니다. CO2 기술의 단점으로 인한 품질과 높은 가격에 의한 시장 손실과 같은 실현되지 않았습니다. 반대로, 전환은 환경에 확실하고 소비자와 생산자 모두에게 가치를 증명하였습니다.