(2) 펜탄 사용에 안전 위험이 있을 수 있는가?
공기와 혼합되면 폭발(공기에서 펜탄은 1.7~7% 사이)할 수 있지만, 폭발 방지는 주의 사항과 절차를 통해 달성할 수 있습니다. 이란에서 일부 공장에서 부적절한 기술의 취급과 안전 절차의 부족으로 펜탄 가스의 사용 중에 고장으로 화재가 발생했었습니다. 한 이란 회사에서는 약 5년 전에 전기 단락으로 인해 화재 사고가 있었습니다.
경질 우레탄 폼 설비의 대부분은 그 사고로 대부분 연소되었고, 그 피해 비율은 각 시스템에 대해 평균 70%입니다. 펜탄 탱크와 환기시스템은 화재로 인하여 완전히 파괴되었고, 이 회사는 보험회사와 엄격하고 정확한 계약을 하지 않았습니다. 이 사고 이후, 회사는 새로운 위치에 나머지 생산 설비를 이전하고 새로운 우레탄 폼 생산 라인을 설치하였습니다.
나중에 그들은 성공적으로 설비를 수리하였고 손실을 대체하는 다른 고압발포기를 설치하였습니다. 그러나 그들은 어떠한 화재에서도 위험을 제거하기 위해 HCFCs로 발포제를 대체하였습니다. 방문 동안 화재의 진짜 원인과 펜탄 기술의 장점 및 예정된 HCFC 가스의 단계적인 폐지를 설명하기 위해 노력했습니다.
실제로 공장 설계에서 실현되어야 하는 주요 공정과 안전 제어장치, 즉 폴리올 및 펜탄 그리고 작업과 발포 영역에 대한 사전 배합장치는 특정 펜탄 레벨 센서와 경보장치와 환기시스템을 거쳐야 하고, 메인 생산라인에서 별개의 독립적으로 설치해야 펜탄 저장실의 온도를 제어할 수 있습니다.
폭발방지는 기본 및 보조로 두 가지 방법이 있습니다.
➀ 첫 번째 방법은
– 공기 변화의 모니터링
– 가스 경고시스템
– 비활성 질소로 작업 탱크와 몰드의 중성화
– 동등한 힘의 접착
➁ 두 번째 방법은
– 점화원의 방지
– 방폭 부품의 사용
불행하게도, 이 회사는 경질 우레탄 폼을 생산할 때, 주요 안전대책을 고려하지 않았습니다. 펜탄 기술 및 대체 발포제에 피할 수 없는 미래 변화의 대책을 설명함으로써, 현재 생산 라인에서 제한된 규모에 펜탄 기술을 테스트하도록 설명하고 미래에 기존 발포제의 총 교체 가능성을 확인할 수 있었습니다. 또한 그들은 생산 라인을 확대할 예정으로 미래의 생산 기술에 대해 펜탄 기술을 고려할 것입니다.